6月30日11:16，来自光伏电站的绿电，经过23.6公里的输电线路进入制氢厂3、4、6号车间后陆续产出绿氢，开始源源不断地进入储存罐区。此举不仅标志着公司总承包的新疆库车绿氢示范项目光伏发电、绿电制绿氢全流程贯通，进入试生产阶段，而且将为国内可再生能源制氢产业发展提供可复制、可推广的工业示范。

新星石油新疆库车绿氢示范项目，既是国内首个万吨级光伏绿氢示范项目，又是全球目前规模最大的光伏发电生产绿氢项目，同时也是公司践行“双碳”目标、推动能源转型的重点项目。

在项目设计中，面对工艺技术新、规模大、无成熟工程案例可借鉴等难点，公司领导高度重视，第一时间成立了由公司领导、首席专家、技术总监、专业副总师参加的专家支持组，为项目团队提供了全方位技术与管理支持；各专业调集精兵强将，开展了光伏发电-电解水制氢-氢气输储方案、光伏组件-阵列-光伏支架技术方案、电解槽选型等方案比选论证；开发了新能源发电制绿氢一体化计算模型，完成了万吨级绿氢工艺与工程成套技术、绿氢储运输工艺技术、晶闸管整流技术、智能控制系统等课题研发，实现了新能源波动电力场景下柔性制氢并向下游炼化企业连续稳定供应，累计申报专利与专有技术10余项，均实现了工业应用。

在建设过程中，面临项目进度急、疫情反复、周边资源匮乏、极端天气等诸多不利因素影响，公司与五建组成联合总承包体，与业主、IMT、监理、质量监督等参建各方建立统一的联合办公区，对施工单位实施集中管理，最大限度地发挥中国石化大兵团作战、一盘棋优势；坚持推行集约化、工厂化预制、模块化施工等“六化”管理，努力实现设计、采购和施工深度交叉；不断强化党建引领，组建了党员先锋队、设立了党员示范岗，通过主题行动、劳动竞赛等与时间赛跑，相继实现了2022年8月25日土建交安、2022年9月3日首台电解槽吊装就位、今年3月30日降压站等16个公用工程建成中交、制氢厂与输配电系统5月30日建成中交等关键控制点目标。

为加快首批100MW光伏率先投用，公司自5月底以来又组织四家施工单位人员在32个方阵中打响了光伏组件安装大决战。6月9日，光伏组件安装突破100MW；6月24日，升压站反送电成功，6月29日，首台逆变器开始送电……

该项目的投产，不仅将完成对光伏发电耦合电解水制氢、电解槽-气液分离-氢气纯化大型电解制氢流程优化的长周期验证、气液分离-纯化系统波动负荷柔性运行、公用工程负荷自适应调整、柔性制氢场景下的连续稳定供氢等创新成果的工业验证，而且也将为项目全面进入商业化应用积累宝贵的经验。