6月23日，公司牵头开发的“延迟焦化装置高温电动球阀开发”、“密封自补偿型高温蝶阀”、“大处理量高效节能型硫磺液下造粒系统”三个课题通过了中国石化科技部组织的鉴定。鉴定委员会由来自科技部、炼油事业部、广州分公司、金陵分公司、荆门分公司、工程建设公司、上海工程公司等单位的专家组成。

“延迟焦化装置高温电动球阀开发”课题研制了碟簧密封结构的高温球阀。该研制成果采用双向碟簧力自动补偿密封结构、窄型线性特性碟簧弹性元件及可自清洁球体带刮刀阀座结构设计，锻造阀体及球体表面超音速喷涂，提高了阀门整体的可靠性，降低了密封蒸汽用量2/3，使用寿命长，不易结焦抱死。课题研制的DN500两通球阀、DN250四通球阀分别于2016年4月和2020年10月在中韩（武汉）石化焦化装置进行了工业应用，结果表明，球阀开关灵活，运行安全可靠，蒸汽耗量大幅度降低，满足生产要求。

“密封自补偿型高温蝶阀”课题研制的DN1650密封自补偿型高温蝶阀，采用轴位移+平面密封蝶阀技术、轴端密封膨胀节结构、弹性活动密封+双填料密封组件、双模电液执行机构，提高了阀杆填料密封及蝶阀动作的可靠性，保证了阀门的密封性能稳定。该成果应用于中科炼化420万吨/年催化裂化装置，自2020年8月投运以来，阀门各项指标满足生产要求，运行平稳，安全可靠。

“大处理量高效节能型硫磺液下造粒系统”课题成功开发了旋流式液下造粒设施、共轭式硫磺液下造粒分布器、预结晶器和预结晶再成型系统、振动筛氮气惰化和微正压密闭系统、顺序控制系统等技术，大幅度降低了能耗，同时提高了硫磺颗粒的均匀成型率，有效减少了细粉，消除了粉尘爆炸隐患，提高了自动化操作水平。该成果应用于中科炼化3x13万吨/年硫磺回收装置，自2020年9月投运以来，设备运行平稳、安全可靠，满足生产工艺的要求。具有投资少、占地面积小、节能环保等特点，经济效益和社会效益显著。

与会专家认为三项成果整体技术达到国际先进水平，建议推广应用。